大功率液壓扭矩扳手（液壓扭力扳手）是通過液壓缸的功能，經(jīng)過曲柄系統(tǒng)形成力矩，帶動螺母轉(zhuǎn)動一個角度，并以此扭矩傳送螺栓連接上，按要求頂緊螺栓，它是由扳手、手動高壓泵、換向閥及其帶快速接頭的高、低壓膠管組成。那么大功率液壓扭矩扳手這樣操作呢？
大功率液壓扭矩扳手操作方法如下：
1、根據(jù)預(yù)緊螺母的尺寸選配內(nèi)六角套筒。
2、按照螺母需要擰緊或松開的要求，組合棘輪（擰緊螺母時用右向棘輪，松開螺母時用左向棘輪）。
3、把帶快速接頭的高壓、低壓膠管插入扳手和換向閥的連接處（高壓1/4”，低壓為3/8”），并要求插入到位后，將快速接頭的外套轉(zhuǎn)動一個角度，以鎖緊。
4、反力桿應(yīng)依靠在相應(yīng)的內(nèi)六角支承套或其它能承受反力的地方。
5、扳手連桿轉(zhuǎn)角的大小應(yīng)控制在反力桿標定的角度范圍內(nèi)。
6、打壓時，應(yīng)將放氣閥向左旋轉(zhuǎn)一周，打開放氣閥，待空氣放盡后將其關(guān)閉。
7、手動泵打壓時，按液壓缸活塞桿的伸和縮轉(zhuǎn)動換向閥手柄，當手柄在左側(cè)位置時，活塞桿則伸，反之為縮，而在中間位置時壓力為零。
8、打壓時，通過觀察壓力表讀數(shù)值（MPa），即可得出扭矩值。。
9、預(yù)緊結(jié)束后，把換向閥手柄放中間位置，使其壓力回零。
10、卸下帶快速接頭的高、低壓膠管時，應(yīng)首先將快速接頭的外套旋轉(zhuǎn)一個角度，使其缺口對準限位銷向前推，這樣即可拔出接頭。
大功率液壓扭矩扳手操作常見故障：
�。�1）凸輪軸有時會出現(xiàn)斷裂等嚴重故障，常見原因有液壓挺桿碎裂或嚴重磨損、嚴重的潤滑不良、凸輪軸質(zhì)量差以及凸輪軸正時齒輪破裂等。
（2）凸輪軸的異常磨損會導(dǎo)致凸輪軸與軸承座之間的間隙增大，凸輪軸運動時會發(fā)生軸向位移，從而產(chǎn)生異響。異常磨損還會導(dǎo)致驅(qū)動凸輪與液壓挺桿之間的間隙增大，凸輪與液壓挺桿結(jié)合時會發(fā)生撞擊，從而產(chǎn)生異響。
�。�3）凸輪軸幾乎位于發(fā)動機潤滑系統(tǒng)的末端，因此潤滑狀況不容樂觀。如果機油泵因為使用時間過長等原因出現(xiàn)供油壓力不足，或潤滑油道堵塞造成潤滑油無法到達凸輪軸，或軸承蓋緊固螺栓擰緊力矩過大造成潤滑油無法進入凸輪軸間隙，均會造成凸輪軸的異常磨損。
�。�4）有些情況下，凸輪軸的故障是人為原因引起的，特別是維修發(fā)動機時對凸輪軸沒有進行正確的拆裝。例如拆卸凸輪軸軸承蓋時用錘子強力敲擊或用改錐撬壓，或安裝軸承蓋時將位置裝錯導(dǎo)致軸承蓋與軸承座不匹配，或軸承蓋緊固螺栓擰緊力矩過大等。安裝軸承蓋時應(yīng)注意軸承蓋表面上的方向箭頭和位置號等標記，并嚴格按照規(guī)定力矩使用扭力扳手擰緊軸承蓋緊固螺栓。 |
