1.液壓泵到達現(xiàn)場后請先檢查液壓油，請嚴格按照油量指示添加正品液壓油(一般液壓油夏季選擇添加46#，冬季需根據(jù)工作氣溫來及時調(diào)整液壓油一般選擇T32#)。
2.液壓泵添加液壓油,油量需添至加油窗80%處。
3.添加液壓油后請反復(fù)開關(guān)液壓站開關(guān)，把液壓站內(nèi)空氣排凈。
4.每次連接裝置前都需先觀察快速接頭中是否有灰塵，細小沙粒，用后請用防塵物品包住快速接頭。
5.液壓泵的壓力只能從低壓向高壓調(diào)整，反之則不準確。
6.調(diào)試扳手和液壓泵站不可高壓調(diào)試(壓力應(yīng)在2200PSI之下)
7.每次工作后都需及時釋放調(diào)壓閥。
8.液壓油管嚴禁在地面托拉拽，嚴禁彎折，在使用過程中嚴禁活動油管不可盤圈和旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)總成。
液壓扳手泵之液壓缸常見故障分析及排除方法：
1、空氣侵入;
2、液壓缸端蓋密封圈壓得太緊或過松;
3、活塞桿與活塞不同心;
4、活塞桿全長或局部彎曲;
5、液壓缸的安裝位置偏移;
6、液壓缸內(nèi)孔直線性不良(鼓形錐度等);
7、缸內(nèi)腐蝕、拉毛;
8、雙活塞桿兩端螺冒擰得太緊，使其同心度不良。
解決方法：
1、增設(shè)排氣裝置；如無排氣裝置，可開動液壓系統(tǒng)以最大行程使工作部件快速運動，強迫排除空氣;
2、調(diào)整密封圈，使它不緊不松，保證活塞桿能來回用手平穩(wěn)地拉動而無泄漏(大多允許微量滲油);
3、校正二者同心度;
4、校直活塞桿;
5、檢查液壓缸與導(dǎo)軌的平行性并校正;
6、鏜磨修復(fù)，重配活塞;
7、輕微者修去銹蝕和毛刺，嚴重者須鏜磨;
8、螺冒不宜擰得太緊，一般用手旋緊即可，以保持活塞桿處于自然狀態(tài)沖擊。 |
